در این مقاله سعی داریم در مورد تکنولوژی مورد استفاده در زیره ی کفش های Adidas NMD (ادیداس ان ام دی) صحبت کنیم، پس با ما در وبلاگ اورجینال پل همراه باشید:

تکنولوژی BOOST چیست؟

از زمان معرفی این تکنولوژی نوآورانه در سال ۲۰۱۳ ، BOOST تغییرات عظیمی در زمینه ی صنعت کفش ایجاد کرد.  ولی BOOST دقیقا چیست ؟

ادیداس در سال ۲۰۱۳ با شرکت آلمانی BASF  ( این شرکت در زمینه ی تولید مواد شیمیایی فعالیت میکند و از جمله بزرگترین شرکت های تولید مواد شیمیایی در دنیا می باشد )همکاری خود در زمینه ی تولید زیره کفش را شروع کرد. در تولید زیره ی کفش های اورجینال (اصلی) از پلی اورتان ترموپلاست استفاده می شود به این صورت که TPU یا پلی اورتان ترموپلاست که به صورت جامد می باشد ذوب می شود و به شکل هزاران کپسول انرژی در می آید. از این کپسول های انرژی برای تولید زیره ی کفش استفاده میشود.

چرا از اسم کپسول انرژی استفاده کردیم؟ زیرا این زیره این قابلیت را دارا می باشد که بر خلاف دیگر کفش های تولیدی ، انرژی را دریافت کند و آن را ذخیره سازی کند و آن انرژی را در هنگام فعالیت دوباره به پای شخص برگرداند. این قابلیت، راحتی و انعطاف پذیری کفش را چندین برابر می کند و کفش در صورت تغییر حالت می تواند به خوبی به حالت اولیه ی خود باز گردد.

TPU چیست؟

پلی یورتان ترموپلاستیک TPU یک الاستومر ترموپلاستیک کامل مانند سایر پلیمرهای ترموپلاستیک می باشد. TPU یک پلیمر الاستیک و قابل ذوب است که می تواند به خوبی در فرایندهای اکستروژن مانند تزریق، قالبگیری بادی و فشاری مورد استفاده قرار گیرد. همچنین با روش شکل دهی تحت خلاء، پوشش ها و بطور کلی رنجِ وسیعی از روش های شکل دهی کاربرد دارد. همچنین TPU قابلیت رنگ پذیری توسط تعدادی از فرایندها را دارد.

استفاده TPU در زیره کفش های ادیداس اصلی

برخلاف سایر الاستومرهای ترموپلاستیک، TPU خواص فیزیکی ویژه ای دارد که آن را در دسته خاص ترین و پرکاربردترین مواد فوق انعطاف پذیر قرار می دهد. شرکت BASF ( یک شرکت آلمانی در زمینه­ ی تولید مواد شیمیایی و از جمله ی بزرگترین تولید­کنندگان مواد شیمیایی در دنیا میباشد) گونه ­ی جدیدی از TPU را معرفی نموده که می­توانند به خصوص در ساخت قسمت­های تزئینی کفش­ها مورد استفاده قرار گرفته و در عین حال خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر اشعه ی UV را نیز ایجاد نماید.

این گونه TPU­ها که Elastollan نام گرفته اند این قابلیت را ایجاد میکنند که قطعه ها به راحتی از قالب جداشده و آزادی طراحی بیستری را دارا باشد. شرکت BASF اکنون سالهاست که در زمینه­ ی تولید مواد مورد نیاز برای انواع کفش­ها فعالیت میکند. این ماده­ ی جدید تولیدی استاندارد تولید کفش را ارتقا بخشیده و در عین حال هزینه های تولید آن را کاهش میدهد. کاربری اصلی کفشهای دارای زیره TPU ، کارگاه های تولید رنگ، کارخانجات تولید مواد شیمیایی، پالایشگاه ها و پتروشیمی ها می باشد .

کفش آدیداس ان ام دی (Adidas NMD)
کفش آدیداس ان ام دی (Adidas NMD)

PU چیست؟

زیره PU مصارف گوناگونی در صنعت کفش دارد، از پوتین کار گرفته تا کفش اسکی، کفش ورزشی، کفش ایمنی و کفش پاشنه‌بلند را می‌توان با مواد پی یو (PU) تولید کرد. در تولید هرکدام از این زیره ها فرمولاسیون و سیستم خاصی از مواد پلی یورتان (polyurethane) موردنیاز است.

صنعت کفش در تولید محصولاتی با عملکرد بهتر در زمینه مقاومت حرارتی،  مقاومت سایشی و ظاهری زیبا  روز­­به­‌روز درحال‌توسعه است. مسلماً یکی از بخش‌های مورد توجه و در حال رشد، تولید کفش با دانسیته (چگالی) پایین و سبک‌ وزن است. همچنین پیشرفت‌های مهمی در تولید زیره کفش تی­ پی ­یو  (TPU) با داشتن ویژگی کشسانی مناسب صورت پذیرفته است.

موارد استفاده PU

در مقایسه با تمام مواد پلیمری، مواد پی ­یو (پلی یورتان) فقط در حدود ۶ % از کل مواد مورد­­­­­­ استفاده در تولید زیره کفش را شامل می‌شود. به‌عنوان‌ مثال، در سال ۲۰۱۱ مقدار ۵۰۰ میلیون کیلوگرم مواد پی یو در تولید زیره کفش مصرف شد، درحالی‌ که موادی مانند پی‌وی‌سی ( PVC) حدود ۲۵۰۰ میلیون  کیلوگرم، لاستیک طبیعی حدود ۲۰۰۰ کیلوگرم، زیره استایرن- بوتادین ( SBS) که به زیره لاستیک ترموپلاستیک ( TPR)  هم معروف است، حدود ۱۰۰۰ میلیون کیلوگرم و اتیلن وینیل استات ( EVA) در حدود ۷۵۰ میلیون کیلوگرم بوده است.

همچنین میزان مصرف زیره چرمی در سال ۲۰۱۱ معادل با ۵۰۰ میلیون کیلوگرم یعنی برابر با میزان مصرف زیره پی یو بوده است.

زیره پی ­یو ( پلی یورتان) به دلیل داشتن انعطاف بالا در دماهای پایین و در سرما، مقاومت ساییدگی و دوام بالا و همچنین قابلیت تولید زیره با دانسیته ها­(چگالی) و وزن‌های متنوع مورد توجه تولیدکنندگان صنعت کفش قرار گرفته است.

مقدار سختی PU، TPU

زیره پی یو(PU) به دو دسته پلی یورتان ترموست که به روش تزریق قالبی تولید می‌شود و زیره ترموپلاستیک پلی یورتان (TPU) تقسیم‌بندی می‌شود. سهم  مصرف زیره ترموست چهار برابر زیره پلی یورتان ترموپلاستیک می‌باشد. مواد پلی یورتان ترموست که در صنعت کفش مورداستفاده قرار می‌گیرد، معمولاً از سیستم‌های پلی یورتان از پیش فرموله شده برای تولید یک محصول خاص با سختی، دانسیته و دوام  مشخص  تهیه می‌شود.

تا همین اواخر، کفش‌های تولیدی با مواد TPU، به تولید تزریق قالبی مواد نسبتاً سخت مانند کفش اسکی محدود می‌شد. این موضوع به این دلیل بود که تولید زیره TPU نرم به‌ صورت گرانولی (نوعی از ساختار است که در پلیمر ها وجود دارد) امکان‌پذیر نبود.

حداقل مقدار سختی که به‌طور مرسوم از زیره کفش TPU حاصل می‌شد معادل با ۷۰ A بوده است که به‌عنوان زیره کفش به‌اندازه کافی نرم و منعطف نیست. به‌ منظور دستیابی به زیره کفش با راحتی و کشش کافی بر روی یک سطح صاف، سختی زیره کفش میبایست عددی بین ۴۵ A تا ۶۵ A باشد.

با رشد تکنولوژی  دستیابی به فرمولاسیون جدید در مواد TPU، این محدودیت‌ها به‌ مرور برداشته شد و مواد TPU در محصولات متنوعی از زیره کفش مورداستفاده قرار گرفت.  در برخی موارد، به‌ منظور اجتناب از تخریب مواد TPU در اثر حرارت، تولیدکنندگان زیره کفش ، اصولاً مواد مذاب TPU را به داخل قالب ریخته‌گری استانداردی می‌ریختند و آن را تا دمای بالایی برای رسیدن به ویسکوزیته مناسب تزریق حرارت میدادند.

نتیجه

امروزه تمام کفش های  ادیداس ان ام دی (Adidas NMD) از این تکنولوژی برای زیره­ ی کفش هایشان استفاده میکنند. این مواد باعث نرم شدن و راحت بودن زیره کفش و احساس خوبی به استفاده کنندگان میدهد. PU معمولا در لایه میانی قرار دارد سایش متوسطی دارد، قدرت اصطحکاک پایینی دارد و بسیار نرم است.

همچنین در زیر PU ، TPU قرار میگیرد که از اصطحکاک بالایی برخوردار است، سایش بالایی دارد و باعث طول عمر بیشتری میشود.

شما با پوشیدن این کفش احساس فوق العاده ای خواهید داشت و تا زمانی که خودتان امتحان نکنید، نمیتوانید این احساس را داشته باشید. حتی برای یکبار هم شده به سلامت پای خود اهمیت بدهید و کفش های اصلی ادیداس و نایکی را از سایت اورجینال پل خریداری کنید. تمامی کفش های اورجینال پل اصلی و اورجینال میباشد. برای دیدن محصولات ما اینجا را کلیک کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *